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首先，我们是要确认一个”不可信区间”(Zoi)。”不可信”听上去不是个好词语，但其实说白了它就是一个产品多次读取重量，所得到的标准偏差的6倍。不可信区间是***认可的动态检重的不确定度的计算方法。这个测试将确认检重秤对于特定产品的重复性。对于特定产品，如果没有稳定的重复的读数，你永远无法进行接下来的其它测试。

      具体做法是这样的：将同一个产品通过这个检重秤10或者20次，确保每次通过时产品的方向和你在实际生产中的方向一致。

1.记录下每个数据，有一些检重秤可以自动记录并计算标准偏差。如果检重秤不能自动计算，可以用Excel表格里面的公式计算。

2.有了标准偏差后，乘以6，就得到了不可信区间。

3.检索下方表格中的TNE(-T1)，例如你的产品重量是200 g，那么TNE(-T1)就是5%或者9g。

4.现在计算这个9g的四分之一，也就是0.25 x 9g = 2.25g。这个数值就是你的重复性限值。

5.如果你起先算得的不可信区间大于2.25 g，那么这台检重秤在此设定下就是不可用的，需要在检重秤上进行检重的各种不同类型和重量的产品，都需要通过这个测试。要做的更好的话，每隔一段时间，就要重复一下这个测试，记录分析各次测试的趋势，看一下随着时间变化，测试结果是如何变化的。根据这样的趋势，你就能确定你需要多久进行一下这样的测试。这些记录以及趋势分析，也是检重秤使用者对产险风险评估有效证明。

输送机整体式

这是常见的一种检重秤承载器类型， 即对输送机的整体进行称重。这种承载器由输送机的主动滚简、从动滚简、输送带、电机等部件组成。输送机的整体通过称重传感器支承，承载器通过称重传感器安装在牢固底座上。当输送机不是采用皮带式而是辊简式时，也可以很方便地采用这种类型的承载器。这种称重方式的特点是皮重较大，但检重秤的尺寸通常较为小巧。除此之外，宽度尺寸小的检重秤也可采用2只称重传感器支承的方式，宽度尺寸和长度尺寸都很小的检重秤可采用单只称重传感器支承的方式。

线上自动检重秤是一种低中速率、高精密的包装流水线的检重机器设备，可与各种各样包装流水线及其运输信息系统集成，关键用以在线监测商品净重是不是达标，包裝内是不是缺乏构件或商品净重归档等。 硬件配置系统软件是全部测控系统的物理学基本，善安高新科技对于测控系统作用的规定，对硬件配置系统软件开展了构建与可靠性设计。线上自动检重秤系统软件的硬件配置关键包含下列好多个一部分：计算机、信号检测一部分、脉冲调制电源电路、数据采集卡一部分、控制一部分和执行器等一部分构成。 线上自动检重秤 1、计算机：全部测控系统数据收集、数据库管理和控制管理决策的管理中心。 2、脉冲调制电源电路：对数据信号开展变大、鼓励、化处理、防护和过滤解决。 3、信号检测一部分：关键就是指2个度较高的液位传感器，他们承担即时变换动态性秤重的品质数据信号，并将变换后获得的电子信号传输给数据收集板一部分。 4、秤重表明控制器：由计算机依据控制设置主要参数开展解决，根据一定的控制优化算法获得控制結果，并将控制結果传输给执行器。秤重表明控制仪表盘可表明净重、净重量、一次称数值、一次称数值与设定允差值的误差。还可表明称重的总件数、欠重件数、过重件数、合格品件数。检重秤表明控制器还可运输多种多样统计数据,，而且能够根据通信插口将有效的信息内容连接网络到管理方法计算机或根据复印机输出打印表格。 5、数据采集卡一部分：包含数据采集卡以及配套设施机器设备，将收集到的数据信息开展A/D变换，传输到计算机开展进一步的剖析解决;再将计算机輸出的控制結果根据D/A变换，輸出给控制一部分。 6、实行去除设备：依据被检物件的包裝方式和特点，去除设备可分成发布、倾覆降落、运送等多种多样方法，执行器依据控制結果开展相对应的姿势，立即去除品质不合格的包裝商品。

第二个用途是分选。以往全是人工挑选分级，分级不准且耗费劳力多，而用检重秤就可按要求准确分级。

第三个用途是利用包装的重量核查数量。比如大箱包装的纸烟，通常是50条一箱，但在条打包机生产流量较大或来料不够的情况下，箱打包机的工作可能出现缺1~10条烟的小概率故障，这称为缺条。通过检重秤核查可以及时发现并剔除缺条的烟箱。

第四个用途是利用包装的重量核查多种产品的混合包装中所有产品是否齐全。比如方便面的小包装袋里除了面饼外还要装几袋料包(如酱料包、干蔬菜包、盐味精包、油料包等)，漏装现象常发生，可通过重量核查及时剔除漏充料包的方便面。再如笔记本电脑、手机、电视机等数码产品，包装箱中有很多零配件、说明书等需要随大件包装，但往往会出现遗漏现象，通过检重秤核查可以及时剔除缺失零配件的产品。