企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
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王经理 女士
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手机号码: | 15689988633 |
公司官网: | www.akosn.com |
公司地址: | 山东省青岛市市南区山东路10号 |
发布时间:2021-11-14 02:10:34
重量分选机在多头秤分料后进行进一步检测,对不合格物料进行筛选剔除。
鉴于现有技术的缺点,技术人员提供一种多通道重量分选机,其具有根据材料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的,该重量分选机采用如下技术方案:一种多通道重量分选机,包括机架,所述机架上设有水平的承料平台,所述承料平台的上端面设有重力传感器,所述承料平台的外圆周角度设有多个下料通道,在承料台的外圆周角度设置有多个推动装置,推动装置与任一下料通道相对,分别设置在承料台的两侧; 重力传感器的输出端与微控制器电连接,微控制器的输出端与推动装置电连接。通过上述设置,将水平设置的承载平台设置成圆盘状,在承载平台的四周等角度设置若干下料通道,下料通道之间有一定的间隔,在承载平台的四周等角度设置若干推动装置,相同数量的推动装置和下料通道一一面对,在承载平台的两侧分别固定一组配合的推动装置和下料通道。当物料落在承载平台上时,相应的推动装置启动,推动物料向相对的下料通道移动。物体承载台的上端面安装有重力传感器,重力传感器的输出端与微控制器电连接,微控制器的输出端与推料装置电连接。该重量分选机包括三组推动装置和落料通道,重力传感器检测落在承载平台上物料的重量;在微控制器的控制下,当物料重量小于设定区间的下限值时,重力传感器发出控制信号,微控制器控制其中一个推动装置工作,将物料推入相应的下料通道。当物料的重量大于设定区间的下限值,小于设定区间的上限值时,重力传感器发出控制信号,微控制器控制另一个推送装置工作,将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时,微控制器控制推动装置复位。。
但现在的重量分选机市场鱼龙混杂,很多消费者被设备生产商的宣传广告所蒙骗。那么如何选择喜欢的重量分选机呢?
, “一分钱一分货”这个市场铁率,不要为了贪便宜而吃大亏。价格低的重量分选机不仅不能在速度上达到预期效果,分类准确度也远远低于合理范围,设备寿命短。
第二、从分选速度来看,目前市场上比较便宜的重量分选机的分线速度一般是每分钟约220个。好的重量分选机生产商的速度可以达到每分钟300个。在的生产车间,一台重量分选机远远超过低的机器。
第三、从分类准确度方面,如果对200克左右的产品进行分类,目前市场上比较便宜的重量分选机的分类误差一般在0.7克左右。质量好的重量分选机的误差可以控制在0.3克左右。像海参这种高附加值产品,对准确度的要求会更高。一旦重量分选机的误差较大,将会对公司造成难以估量的损失。
第四、综合考虑分线速度和分线准确度,目前市场上比较差的价格一般在四五万左右,这个价格乘以1.5倍,是市场上比较好的重量分选机的价格。经过这样的推敲,很多人可能需要知道什么设备更高。
选择好的重量分选机企业不能单纯地看到设备本身的好坏,但要综合考虑是否具备配套设置。我们在购买设备时可能没有考虑到这么,只是买了一台重量分选机,但随着我们的事业越来越大,想要节省更多的人力,提,增加自动上料机普遍做法,但如果你购买分线机的制造商没有自动上料机,这个时候会有点尴尬。不同材料所需的自动上料机也不同,上材速度能否与我们的重量分选机一致也是一个大问题。
综上所述,要选择的重量分选机,不仅要考虑其速度和精度,还要考虑相应的配套设施是否齐全。
二、重量分级秤的清洁
1、必须切断电源,防止触电的***,然后才能开始清洗重量分级秤。
2.选择清洁用具时,请使用用水或中性洗涤剂湿润的布进行清洁。
3.不要使用稀释剂、苯和其他——以防止对物体和机体的腐蚀并影响其使用。
4.请勿使用金属刷,以免划伤物体和机身。
5.当触摸和***造成的污染无法用中性洗涤剂和肥皂完全清除时,可用海绵或含有(酒精、等)的布擦拭。
6.如果清扫药剂的粘附引起的生锈无法用中性洗涤剂清除,请使用清洁药液。
7.铁粉或盐分引起的生锈可用含中性洗涤剂或肥皂水的海绵或布来擦拭,可轻松清除。
自动重量分级秤是依靠动态测量和称重的检测设备,来检测流水线中重量不同的产品,并根据设置的重量级别对产品进行分类,然后按相应的分类位置计算数量并存储信息。 保证了产品重量的准确性,并大大节省了人工成本。
自动重量分级秤的适用范围:广泛用于果蔬,水产品,畜禽,五金以及农副产品的深加工行业的产品重量分级。 例如:马铃薯,苹果,海参,鸡翅,,螺丝等。
自动重量分级秤相关技术参数:
1.称重范围:5-3000g;
2.设备显示精度:±0.1g;
3.分选精度:±0.5g;
4.分选速度:60-200件/分钟;
5.分选级别:2-20级(可定制);
6.皮带速度:30-70 m / min;
7.分级剔除方式:电机剔除方式。
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